珩磨機(jī)常見故障的原因及措施
(1)珩磨機(jī)主軸與工件孔的對(duì)中誤差過大。
措施:應(yīng)調(diào)整主軸、導(dǎo)向套和工件孔的同軸度。
(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當(dāng)。
措施:調(diào)整夾緊力,或夾緊位置。
(3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大。
措施:評(píng)估工藝,調(diào)整珩磨壓力。
(4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻。
措施:排除鑄造時(shí)工件硬點(diǎn)。
(5)冷卻液供應(yīng)不均勻,不充分,造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻。
措施:優(yōu)化和調(diào)整冷卻液的量和沖洗位置。
(6)珩磨機(jī)珩磨前工序孔的圈度誤差大于珩磨余量的1/4。
措施:評(píng)估鏜孔工位或定位珩磨工位的圓度狀態(tài)。
(7)珩磨頭浮動(dòng)連接過松,轉(zhuǎn)速過高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大。
措施:浮動(dòng)量的大小調(diào)整到接頭剛好可以自動(dòng)豎直。
(8)珩磨機(jī)沖程速度過高,粗糙度不合格。